PMI 泡沫塑料（聚甲基丙烯酰亞胺泡沫）具有優異的抗熱性，其性能主要體現在以下幾個方面：

一、耐高溫性能突出

PMI 泡沫的熱變形溫度（HDT）通常在 180-240℃之間，長期使用溫度范圍可達 - 269℃至 204℃。例如，高密度型號（如保定美沃的 WH 系列）在 220℃下仍能保持良好的尺寸穩定性，且在 180℃、0.7MPa 壓力下的壓縮蠕變率低于 2%。這種特性使其能夠適應高溫模壓或真空熱壓罐共固化成型工藝，例如與環氧或 BMI 樹脂共固化時，可承受 180-200℃的固化溫度。

二、熱穩定性與結構特性

分子結構優勢：PMI 泡沫的主鏈為 C-C 鍵，側鏈含有酰亞胺環，這種交聯熱固性結構賦予其高熱氧化穩定性和抗老化能力。其熱分解溫度在 210-238℃之間，遠高于聚氨酯（PU）和聚氯乙烯（PVC）等傳統泡沫。

三、實際應用場景驗證

航空航天領域：PMI 泡沫被廣泛用于飛機引擎艙、火箭整流罩等高溫部件，可在 200℃以上環境中長期穩定工作。例如，德國 Evonik 的 ROHACELL 系列泡沫在航空復合材料夾層結構中表現出優異的耐高溫蠕變性能。

工業與交通領域：在汽車引擎罩、高鐵部件等場景中，PMI 泡沫可通過高溫共固化工藝與金屬或復合材料結合，提供輕量化的同時確保結構穩定性。

惡劣環境適應性：PMI 泡沫在 - 269℃的非常低溫環境下仍能保持韌性，且在高溫高濕環境中不易變形，適用于深海探測設備或極地科考裝備。

四、關鍵影響因素與性能優化

密度的作用：高密度 PMI 泡沫（如 130kg/m3）的抗熱性和抗蠕變性顯著優于低密度型號。例如，110WF-HT 型泡沫在 180℃、0.2MPa 壓力下的蠕變率比 71WF-HT 型低 30% 以上。

阻燃改性需求：盡管 PMI 泡沫本身具有一定的自熄性，但在高氧環境中仍需添加阻燃劑（如磷系或鹵素化合物）。例如，添加 8% 的 2,4,6 - 三溴苯胺（TBA）可使 LOI提升至 26.3%，但可能導致力學強度下降約 15%。

環境因素影響：吸濕會顯著降低 PMI 泡沫的抗熱性，例如含水率高于 2% 時，其壓縮蠕變率可能增加 50% 以上。因此，在高溫環境中使用前需進行干燥處理。

五、與其他材料的對比優勢

比 PU 和 PVC 更耐高溫：PU 泡沫長期使用溫度通常低于 120℃，而 PMI 在 200℃下仍能保持力學性能。

比 PEI 更輕量化：聚醚酰亞胺（PEI）雖能耐受 200℃以上高溫，但其密度（約 1.27g/cm3）是 PMI 的 3-5 倍，導致 PMI 在輕量化要求高的場景中更具優勢。

比聚酰亞胺更經濟：芳香型聚酰亞胺泡沫雖可耐 300℃高溫，但其制備成本是 PMI 的 2-3 倍，限制了大規模應用。

六、測試標準與評估方法

PMI 泡沫的抗熱性通常通過以下標準評估：

高溫壓縮蠕變測試：依據 GB/T 15048-1994，在恒定溫度和壓力下測量厚度變化，例如 180℃、0.7MPa 時蠕變率≤2% 為合格。

熱變形溫度（HDT）：采用 DIN 53424 標準，通過等速升溫測試泡沫在彎曲載荷下的變形量，結果與實際使用溫度高度相關。

熱失重分析（TGA）：通過測量材料在升溫過程中的重量損失，確定熱分解溫度（通常≥210℃）。