碳纖維PMI加芯泡沫的生產一般可按以下步驟進行：

制備PMI泡沫芯材

PMI泡沫芯材的生產有多種方法，以下是常見的幾種：

甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板發泡法：PMI泡沫首先由德國Schrder博士在1961年發明，由Rohm&Hass有限公司于1966年在德國Darmstadt首先研制成功并實現商品化。目前世界上主要PMI泡沫產品是德國德固賽公司生產的ROHACELL03系列產品，其通過加熱甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板來發泡制造，在發泡共聚板的過程中，共聚物轉變成聚甲基丙烯酰亞胺，發泡溫度在170℃以上，具體溫度根據密度和型號不同而有所差異。

特定原料混合發泡法：

示例一：稱取甲基丙烯酸50份、甲基丙烯腈50份、第三單體10份、石墨烯5份、預處理納米二氧化硅0份、引發劑0.16份、交聯劑5份、發泡劑8份、密度控制劑2份、成核劑0.2份。先將甲基丙烯酸、甲基丙烯腈等部分原料在15 - 25℃的水浴溫度下，使用攪拌機以1500r/min的轉速邊攪拌邊加入預處理納米二氧化硅，攪拌30min使反應液混合均勻；接著將石墨烯加入反應液中，在15 - 25℃的冰水浴溫度下，采用超聲分散儀的探頭在50kHz頻率下超聲分散30 - 60min，使石墨烯高度分散于原料中得到混合液；然后將反應液轉入高壓釜內，壓入5 - 10MPa的氮氣，保壓10 - 30min后快速降壓得到反應液泡沫；之后在氮氣保護下將發泡后的反應液注入模具中，依次進行預聚合（條件如60℃處理5 - 80h）和后聚合（條件如90℃處理40h）得到透明預聚板塊體；將所得透明預聚板塊體進行發泡處理（如加熱至150℃預熱1.5h，然后加熱至200℃發泡1.5h），再降溫至室溫即得到PMI芯材。

示例二：將1kg聚甲基丙烯酸甲酯加入到10kg甲基丙烯酸和10kg甲基丙烯腈中，33℃攪拌26h。再將0.7kg異丙醇、0.8kg甲酰胺等多種助劑混合2h得到混合液A。接著通過一系列添加不同成分的操作制成混合液B，將混合預聚液B鋪入模具中，密封后放入循環水浴系統，先在37℃聚合8h，再在30℃聚合180h，得到PMI泡沫共聚體；然后在150 - 200℃下發泡0.5 - 3h，還可經過輻射交聯、熱處理等工序生產寬頻吸波PMI泡沫。

準備碳纖維材料

碳纖維材料通常以預浸料的形式使用，預浸料是將樹脂基體浸漬在連續的碳纖維增強材料中制成的材料。其含膠量一般在40 - 60% ，如常用的碳纖維預浸料含膠量為該區間范圍，為后續與PMI泡沫芯材復合做準備。

復合工藝

將制備好的PMI泡沫芯材與碳纖維預浸料進行復合，常見的復合工藝有以下幾種：

熱壓罐工藝：

工藝特點：一面硬模，一面軟模（真空袋）。通過抽真空以及熱壓罐內加壓，對固化中的復合材料層板加壓。若采用共固化工藝，可一次性完成碳纖維復合材料面板的固化、夾層結構芯材與面板的粘接。

操作步驟：把PMI泡沫芯材和碳纖維預浸料按照設計要求鋪放在模具中，密封好模具后放入熱壓罐。先抽真空，然后根據設定的壓力和溫度進行加壓和固化。例如在固化時，溫度可控制在180 - 230℃，壓力為0.5 - 0.7MPa等條件，具體參數根據材料和制品要求確定。

RTM（樹脂傳遞成型）工藝：

工藝特點：液態樹脂注射是一種相對較新的優化制造工藝。借助RTM技術，生產高性能夾層結構構件，目的是簡化生產過程，降低制造成本，節約原材料價格。選用價格相對較低、具有良好的鋪覆性能的布，可以實現批量生產，構件能達到使用高質量的預浸料的效果。

操作步驟：將PMI泡沫芯材放入模具中，閉合模具后，通過壓力將液態樹脂注入模具中，使樹脂充分浸潤芯材和碳纖維材料，然后進行固化。在注入樹脂前，需確保芯材和模具內無氣泡，以保證制品的質量。